RO浓水双效蒸发器维修

二效降膜蒸发器的组成：二效降膜蒸发器由于两组加热蒸发器、分离器、冷凝器、热压泵、保温管、真空系统以及各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作控制台、阀门和管路系统组成。二效降膜蒸发器更多的应用于蒸牛奶、葡萄糖、味精生产、化工原料回收等一系列需要低温连续蒸发提取的物料。二效降膜蒸发器的原理：整套设备的加热系统蒸汽供热均匀，物料在设备管束内呈现液式流动蒸发。物料由顶部通过布液器进入各管束内每根管内都呈膜状蒸发，料液的加热时间短。真空条件下物料的沸点温度会降低，所以蒸发时更低的温度就能达到物料浓缩需求。物料蒸发时产生的部分二次蒸汽也会通过蒸汽再利用系统重新吸入与生蒸汽混合，再次用到物料蒸发中这样既节省了蒸汽的使用，物料也得到了温和蒸发。双效降膜式蒸发器系统存留材料少，可调整材料在系统内的停留时间。RO浓水双效蒸发器维修

双效蒸发器原理是与物料接触部位均采用不锈钢SUS304制造，加热器、蒸发器外均设有保温层，保温采用聚胺脂发泡，外表面磨砂亚光处理，符合GMP医药标准。适应于中药、西药、淀粉糖、食乳品等液料的浓缩，尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩。双效蒸发器特点：（1）可以回收酒精浓度在80度左右；（2）一效、二效可以反复并锅收膏。（3）可以间歇、连续进料浓缩。双效蒸发器的结构：双效蒸发器的结构包括一效加热室、一效蒸发室、二效蒸发器、二效蒸发室、冷凝器、蒸汽分离器还包括二效进料管其中，二效蒸发器进料管一段与二效加热室是相连的，而二效进料管的另一端又与一效加热室的进料口并联由此构成了双效蒸发器。RO浓水双效蒸发器维修双效降膜式蒸发器对高发泡性和高浓缩比的物料有较好的适用性。

双效蒸发器适合使用在牛奶、木糖、化工、生物工程、环保工程等行业进行低温连续式的蒸发，具有较好的传热效率，物品受热时间较短，特别适合使用在发泡性、粘滞性等物料中。双效蒸发器的整个设备是因为加热均匀，所以具有加热时间长的特点，如果在结合热压泵使用，会更加节能减耗、耗量低、水循环量较低等特点。当物料沿着管壁加速流动蒸发时，适合使用在粘度较大的蒸发中。因为蒸发的物料在每一根管壁内会成膜状蒸发，加热的时间就会非常短，所以对食物蒸发时非常有利的，而保存了食物的营养成分。双效蒸发器可以配置自动化系统，从而实现进料自动控制、加热自动控制。

双效蒸发器的结构很多，目前市面上的双效蒸发器大部分由两大部分加热室和蒸发室内组成。一部分是加热式主要用于加热物料，它由多高加热管组成，其实就是一种换热器，用来预热加热溶液为后续的蒸发做准备。另一部分是蒸发室，预热后的溶液进入到蒸发室在蒸发室内与高温蒸汽相遇，溶液和蒸汽的温差大发生热传递蒸发汽化现象。双效蒸发器设计：双效蒸发器在设计要根据物料的特点进行改变，通常这个改变需求以双效蒸发器能够稳定运行技术为准则，材质方面双效蒸发器可以选择钛材、碳钢、304、316L等，而双效蒸发器的流程方法也可以多种选择，并流、逆流、平流皆可。双效外循环蒸发器蒸发能力速度快、浓缩比重大，物料均匀，不易跑料。

双效外循环蒸发器适应于中药、西药、葡萄糖、淀粉、乳品等液料的浓缩，适用于热敏性物类的低温真空浓缩。特别还可以适用于酒精回收效果明显。特点和效益：A、本浓缩采用二效同时蒸发、二次蒸汽得到使用，节约能源同单效浓缩器相比降低50%、结构紧凑、操作简单、清洗方便。B、双效外循环蒸发器蒸发能力速度快、浓缩比重大，物料均匀，不易跑料，不易结焦，防腐性能好，并符合制药食品卫生要求。C、双效外循环蒸发器还适用于酒精回收，能力大，回收浓度可达68°--78°，操作简单，安装方便，是一种必备的理想设备。D、双效外循环蒸发器可以实现全自动化生产，智能化系统管理，符合GMP标准要求。双效蒸发器工作原理是它是将第1个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源。RO浓水双效蒸发器维修

双效蒸发流程选择的主要依据是:物料的特性。RO浓水双效蒸发器维修

影响双效蒸发器传热的原因分析：热力学方面来看，节流后并处于蒸发压力Po下的制冷剂进人蒸发器时通常为液态或者是汽液混合的状态。制冷剂通过传热间壁吸收被冷却介质的热量，使被冷却介质的温度降低，而制冷剂液体则在较稳定的低温和低压下沸腾汽化成干饱以及蒸汽或过热蒸汽，经输出蒸发器后被制冷机吸入。从传热学方面看，蒸发器的形式比较多，但是一般都属于间壁式换热器，即制冷剂与被冷却介质在换热壁两侧进行热交换。在制冷剂一侧，制冷剂通过汽化相变吸热。而另一侧，被冷却介质总是连续地流过换热间壁，根据工艺要求放出显热或全热后被冷却或液化或冻结。RO浓水双效蒸发器维修